詰まり防止スクリューフィーダーを備えた混合プラスチック (PP/PE/PS) に最適化されています。石油化学用途に 55% の軽質炭化水素油を生成します。独自のデュアル温度ゾーンでワックス (300 ～ 350℃) とオイル (400 ～ 450℃) を分離します。連続触媒注入システムにより、バッチ方式と比較してオイルの品質が向上します。タイヤ モデルよりも 25% 高いスループット。
廃プラスチック精製連続熱分解装置は、特別に設計されたブロッキング防止スパイラル供給装置を採用しており、さまざまなプラスチック混合物のスムーズで連続的な供給を保証します。
従来の装置におけるプラスチックの溶解と結合によって引き起こされる詰まりの問題を効果的に回避し、装置の動作の安定性を向上させます。
さまざまな形状や大きさのプラスチック廃棄物に対応し、前処理コストを削減します。
デュアル温度ゾーン、正確な温度制御技術
2つの独立した温度制御ゾーンがあり、それぞれ300〜350℃と400〜450℃に制御され、ワックスとオイル製品を効果的に分離します。
低温ゾーンではワックス成分が優先的に分離され、その後の油製品の純度と品質が向上します。
高温ゾーンでは石油製品の分解が完了し、軽質炭化水素油製品の生産量が 55% も高くなります。
熱分解反応経路を最適化して、不完全な分解と副生成物の生成を削減します。
ISOおよび環境保護規制に準拠して、有害なガスと臭気の排出を制御する高度な排ガス浄化システムを装備し、プラスチック廃棄物の資源転換を実現し、環境汚染の圧力を軽減します。
| 製品型式 | PC-30 | PC-40 | PC-50 |
| 容量 | 30トン/日 | 40トン/日 | 50トン/日 |
| コンテナ | 2*FR 5*40’HQ | 4*FR 5*40’HQ | |
| 総重量(トン) | 90 | 100 | 150 |
| 動作電力(KW) | 100-120 | ||
| 寸法(mm) | Φ1700*12500*18(炉) | Φ1700*13200*18(炉) | Φ2000*22500*18(炉) |
1. Automated Feeding
粉砕されたタイヤ粉末は、密閉された負圧システムを介して熱分解装置に運ばれます。完全に自動化されており、漏れがありません。
2. 間接微陰圧熱分解
天然ガス/燃料の熱を使用し、わずかな負圧下で >200°C で熱分解されたゴム粉末。 No oxygen contact.
3. Oil & Gas Separation
蒸発した炭化水素は減圧→冷却→凝縮されてゴム添加剤（液体）とC5ガス（非凝縮性）になります。
4. ガスの自立的リサイクル
精製された C5 ガスは熱分解炉の燃料となります。汚染ゼロで外部エネルギーを 50% 節約します。
5. Flue Gas Treatment
燃焼排ガスは次のような影響を受けます。
アルカリ中和（脱硫）
吸着塔精製
微粒子除去後のクリーンな排出
6. Sealed Slag Handling
熱分解後カーボンブラック:
→ 水冷スクリューコンベア → 自動包装 → 保管
全プロセス: 密閉型、自動化、無公害。
デュアルギアスクリューシールフィード
タイヤブロック・パウダーを0.1MPaの圧力で取り扱います。
多段密閉スラグ排出
0.1MPaの耐圧で50℃のスラグを保持します。
EU準拠の微陰圧
EU の安全基準を満たすガス封じ込めを保証します。
特許取得済みの自動洗浄システム
炉/凝縮器のコークスを自動的に除去 → 運転サイクルが 5 倍長くなります。
高速レール駆動システム
テーパー状の調整可能なベアリングにより、スムーズで低騒音の動作が保証されます。
エネルギー効率の高い断熱シェル
独自の設計により、熱損失を最小限に抑えます。
自家発電ガスリサイクル
精製された非凝縮性ガス燃料炉 → 40% のエネルギー節約。
リーマンマンニング運用
完全自動化により、シフトごとに 3 ～ 5 人のオペレーターが対応可能になります。
精密加熱技術
最大化された伝熱面積による±5°Cの均一性 → 炉寿命が5年延長。
自動窒素安全システム
可燃性ガスの漏れが発生した場合は、可燃性ガスのトリガーシール/警報器を交換します。
デュアルアラーム安全プロトコル
自動サブマージアーク溶接手動/自動検出。
集中管理コンソール
生産ライン全体のリアルタイム監視。
| パラメータ | 連続装置 | バッチ装置 |
| 生産規模 | ≥10,000 t/年（大規模） | ≥3,000 t/年（小規模） |
| 動作モード | 24時間365日稼働 | 単一炉/日 |
| 自動化レベル | 高（オペレーター 1 ～ 2 人） | 適度な人員が必要 |
| ポリシーの遵守 | 環境承認の容易化 | 限定されたインセンティブ |
| 原料の要件 | ゴム粉末（粉砕済みタイヤ） | タイヤ丸ごと可 |
| アイテム | プロジェクト |
| 設備型式 | パソコン |
| 装置サイズ | φ1700*12500;φ2500*12500 |
| 適切な原材料 | タイヤゴム粉末・プラスチック粒 |
| 作業タイプ | 連続タイプ |
| 構造タイプ | 水平方向の回転 |
| 24時間の処理能力 | 20-30(トン);30-40(トン) |
| 作動圧力 | わずかな負圧 |
| 主反応器回転速度 | 0.3(rpm) |
| 装備電力(KW) | 100-120 |
| 冷却方法 | 循環水冷却 |
| 石油収量 | 40%-55% |
| 伝送方式 | 外装歯車変速機 |
| 加熱方法 | 熱風 |
| インストール | 基礎がない |
| 騒音 | ≤85 |
| 総重量 | 120;135 |
| インストール Size | 50*20 |
| 人員シフト | 1-2 |
カスタマイズされた要件を決定する
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協力モデル、出資比率、投資方法などは必要に応じて相談させていただきます。
協力の初期段階で十分な信頼を確立できない状況に適用されます。 協力期間：有期。 注: 当社は、稼働中の機器の故障リスク、機器の稼働サイクル、効率を軽減するために生産に直接参加しています。
現地市場の実現可能性分析を実施します。
工場建設に必要な設計図やソリューションを必要に応じて提供します。
現地の法的運営に必要なすべての法的ライセンスと文書を提供します。
当社は、社内の製品流通ネットワークを確立するために、特定の上流および下流の原材料および販売チャネルを提供できます。
クライアントの現地市場に基づいた計算と分析を提供します。クライアントは関連データを提供する責任があります。クライアントはオフラインの工場を訪問して検査することもできます。
お客様は設置ツールを提供し、当社は設置に関するエンジニアリング ガイダンスとオンサイト設置サービスの完全なセットを提供します。
1 year warranty + 3 to 5 years of maintenance service, with maintenance provided by local service providers.
支払い条件は交渉可能で、残高の支払いサイクルは柔軟です。たとえば、90% 前払い、10% 残高、または 80% 前払い、20% 残高などです。
協力モデルや詳細については地域に応じて別途協議する。
当社は完全な供給を保証し、最終的な解釈権を留保します。 コミッションとメンテナンス料金は交渉可能です。
私たちは独自の工場を持っています。
河南省商丘市。
カスタマイズサービスを提供します。詳細については、お問い合わせください。
OEM と ODM をサポートします。
現在、サンプルのカスタマイズ サービスはサポートされていません。
労働者には専門的なスキルは必要ありません。作業手順書を提供し、当社のエンジニアが数ヶ月間現場で指導し、委託や人材育成をお手伝いします。
当社の熱分解プラントは、HDPE、LDPE、PVC、ABS プラスチック、その他の種類のプラスチックを処理できます。
通常、製造には 60 日かかり、配達は到着港によって異なります。当社の出発港はデフォルトで連雲港港ですが、お客様は出発港を指定することもできます。
保証期間は1年程度ですが、ご相談に応じます。交換部品の提供やメンテナンスサポート、作業者向けの使い方説明などを行います。オンサイト設置サポートのためのエンジニアがいます。当社のエンジニアは、設置後いつでもお客様の工場に訪問することができます。時間制限はありません。
連続プラント: ダウンタイムなしで 24 時間年中無休で稼働するため、大規模な操業に適しています。高度に自動化されており、必要な労働力は最小限に抑えられています。連続供給工程では一般的にゴム粉を使用します。
バッチ プラント: サイクルで動作するため、より多くの手動介入とバッチ間のダウンタイムが必要になります。小規模から中規模の運用に適しています。通常、熱分解のためにタイヤ全体をシステムに送り込みます。
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